Dans l’aéronautique, la qualité de finition ne tolère aucun compromis : la maîtrise de l’atmosphère de cabine est aussi déterminante que le geste du peintre. Notre centrale de traitement d’air de compensation, équipée d’un groupe frigorifique intégré, maintient en permanence la température et l’hygrométrie aux valeurs prescrites par les fabricants de peintures aéronautiques hiver comme été, quelles que soient les conditions extérieures.
L’air neuf est filtré, préchauffé ou refroidi, puis introduit en cabine avec un débit garantissant le renouvellement complet de l’atmosphère de travail :
Conditions d’application constantes, temps de séchage maîtrisés, résultat reproductible pièce après pièce.
Un investissement qui sécurise vos process qualité les plus exigeants et protège vos opérateurs.
Maintien d'une circulation d'air maîtrisée garantissant le bon fonctionnement de vos installations.
Extraction efficace des polluants tout en assurant un renouvellement permanent de l'air.
Réduction des pertes thermiques grâce à une compensation d'air adaptée aux besoins réels de production.
Chaque système est dimensionné selon vos débits d'air, vos procédés industriels et votre environnement de travail.
Les systèmes de compensation d’air et les caissons d’aspiration sont conçus pour garantir des conditions de travail optimales dans les ateliers de peinture, de traitement de surface, de métallisation, de grenaillage ou de ponçage.
Chaque installation est étudiée afin d’assurer un équilibre parfait entre l’air insufflé et l’air extrait, tout en optimisant les performances énergétiques de votre bâtiment. Grâce à leur conception modulaire, nos équipements s’intègrent facilement aux installations existantes comme aux nouveaux projets industriels.
Ils contribuent à améliorer durablement la qualité de l’air, le confort des opérateurs et la fiabilité des procédés.
Apport d'air neuf contrôlé permettant de compenser les volumes extraits et de maintenir un équilibre aéraulique optimal.
Extraction performante des poussières, fumées et brouillards afin de préserver la qualité de l'air dans l'atelier.
Dimensionnement des débits et des équipements selon les caractéristiques de votre installation industrielle.
Optimisation des échanges d'air afin de limiter les consommations énergétiques tout en conservant un haut niveau de performance.
Nos responsables de projet sont à votre disposition pour étudier votre cahier des charges et concevoir la solution adaptée à vos pièces et à vos cadences.
