Le tunnel de séchage Industrie Systèmes optimise les lignes de peinture en accélérant l’évaporation des solvants et en réduisant les temps de séchage entre les différentes étapes du process.
Grâce à une isolation haute performance et une régulation thermique précise, il garantit un séchage homogène et améliore durablement la qualité des revêtements.
Entièrement dimensionné selon votre cadence de production, la dimension des pièces , votre convoyeur et vos contraintes industrielles, il s’intègre dans votre ligne de production automatique.
La convection forcée accélère l'évaporation des solvants tout en garantissant une température uniforme sur l'ensemble des pièces.
Le tunnel réduit les zones de désolvatation naturelle et raccourcit le temps de cycle global.
La réduction du temps d'exposition limite les contaminations par les poussières et diminue les risques de défauts.
Chaque tunnel est conçu selon vos dimensions de pièces, votre vitesse de convoyage et votre énergie disponible tout en respectant les contraitnes de votre batiment.
Le tunnel de séchage est conçu pour accompagner les lignes de peinture fonctionnant en continu.
En accélérant l’évaporation des solvants grâce à un flux d’air chaud homogène, il réduit les temps d’attente entre les différentes étapes du process tout en améliorant la qualité finale des revêtements.
Il peut également être utilisé pour la mise en température de pièces avant application ou comme étape préparatoire dégazage des pieces.
Le système de ventilation assure une circulation homogène de l'air chaud afin d'accélérer l'évaporation des solvants et de stabiliser les cycles de séchage.
Les panneaux à emboîtement limitent les déperditions thermiques et assurent un excellent rendement énergétique.
Le tunnel intègre une régulation avancée des températures et des temps de résidence afin de respecter les préconisations des fabricants de peinture.
Chaque tunnel de séchage en ligne est configuré selon votre ligne de production avec le mode de chauffage le plus adapté (gaz de ville, gaz propane, gaz hybride ou échangeur thermique) ainsi que vos systèmes de convoyage.
Nos responsables de projet sont à votre disposition pour étudier votre cahier des charges et concevoir la solution adaptée à vos pièces et à vos cadences.
