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Tunnel de traitement de surface mono-chambre

Toute la performance du traitement de surface dans une installation compacte.

Le tunnel de traitement de surface mono-chambre prépare efficacement vos pièces avant l'application de peinture poudre ou liquide en regroupant plusieurs phases de traitement dans une seule enceinte.

Grâce à des circuits totalement indépendants pour chaque étape du procédé, il garantit une préparation homogène des surfaces, élimine tout risque de contamination croisée et assure une excellente adhérence des revêtements.

Conçu en inox 304 ou 316, il offre une solution compacte, performante et parfaitement adaptée aux industriels recherchant un équipement fiable, évolutif et simple à intégrer.

01

Installation compacte

Plusieurs phases de traitement réunies dans une seule chambre afin d'optimiser l'encombrement de votre atelier.

02

Circuits indépendants

Chaque étape dispose de son propre circuit de traitement afin de garantir une qualité constante sans contamination croisée.

03

Protection durable

Une préparation complète des surfaces favorisant une adhérence optimale des peintures et une excellente résistance à la corrosion.

04

Grande polyvalence

Une solution capable de traiter différents types de pièces tout en s'adaptant aux contraintes de chaque environnement industriel.

l'approche

Performance & flexibilité

Le tunnel mono-chambre permet de réaliser l'ensemble des opérations de préparation de surface dans un espace réduit tout en conservant un haut niveau de performance.

Sa conception compacte facilite son intégration dans les ateliers existants comme dans les nouveaux projets industriels. Selon vos besoins de production, l'installation peut être équipée d'un à trois rails de manutention afin de traiter des pièces de toutes dimensions.

Disponible avec ou sans génie civil, il s'adapte facilement à chaque configuration industrielle.

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spécifications

Technicité de pointe

Chaque phase du traitement est conçue pour garantir une préparation de surface irréprochable avant peinture, en combinant actions chimiques, mécaniques et thermiques afin d’assurer une qualité constante et une excellente tenue des revêtements dans le temps.

Dégraissage & Nettoyage

Élimination des huiles, graisses et contaminants présents sur les pièces afin d'obtenir une surface parfaitement propre.

Avantages
  • Nettoyage performant
  • Préparation optimale avant peinture
  • Qualité de traitement constante

Rinçages Multi-Phases

Succession de rinçages permettant d'éliminer progressivement les résidus chimiques avant les traitements de finition.

Avantages
  • Surface parfaitement propre
  • Aucune contamination croisée
  • Fiabilité du procédé

Osmose & Passivation

Rinçage à l'eau osmosée suivi d'une passivation assurant une excellente adhérence des revêtements et une protection anticorrosion durable.

Avantages
  • Protection renforcée
  • Adhérence optimale
  • Finition haut de gamme

Conception Industrielle

Une architecture en inox 304 ou 316, sans zone de rétention d'eau, garantissant un nettoyage facilité et un écoulement optimal des liquides.

Avantages
  • Entretien simplifié
  • Durabilité maximale
  • Conception adaptée aux environnements industriels exigeants
avantages

Bénéfices industriels

  • Conception inox 304 ou 316
  • Installation compacte multi-phases
  • Circuits totalement indépendants
  • Aucune contamination croisée entre les traitements
  • Disponible avec ou sans génie civil
  • Configuration de 1 à 3 rails selon vos besoins
  • Préparation optimale avant peinture
  • Protection anticorrosion durable
  • Adhérence renforcée des revêtements
  • Conception sans rétention d'eau facilitant l'entretien
  • Compatible avec tous types de pièces et de productions
  • Optimisation des consommations d'eau et d'énergie

Un nouveau projet ou vous souhaitez moderniser vos installations existantes ?

Nos responsables de projet sont à votre disposition pour étudier votre cahier des charges et concevoir la solution adaptée à vos pièces et à vos cadences.

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