Accueil » Catégorie test » Cabine de ventilation avec robot
Nos cabines offrent un environnement idéal pour les opérations nécessitant un air contrôlé : application automatisée, dépoussiérage, soufflage, traitement de surface ou préparation avant finition.
Le flux d’air constant évite la dispersion des particules dans l’environnement de travail, tandis que la capacité élevée de filtration assure une extraction efficace et une atmosphère stable.
Les équipes d’Industrie Systèmes vous orienteront vers la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques, à vos dimensions de pièces et à votre niveau d’automatisation, pour vous garantir une application robotisée précise, répétable et sécurisée.
Ce type de cabine répond parfaitement aux besoins des entreprises souhaitant automatiser un process répétitif, optimiser la qualité d’application et maintenir un environnement de travail maîtrisé, même avec un rythme élevé de production.
Elles s’adressent aux entreprises cherchant à stabiliser leurs conditions d’application tout en bénéficiant de la précision et de la répétabilité d’un robot. Ce système constitue la solution la plus adaptée pour être intégré dans des installations partiellement ou totalement automatiques, avec gestion en continu ou par lots, et adaptation aux formats de pièces de petites, moyennes ou grandes dimensions.
Le déplacement automatique des pièces — avec convoyage aérien, au sol ou SKID — permet de gérer simultanément plusieurs références tout en conservant une qualité d’application identique.
La cabine est équipée de parois d’isolation, de portes ou sas techniques lorsque nécessaire, afin de limiter les déperditions d’air et de garantir la séparation des zones.
Ces choix de conception rendent l’ensemble compact, fiable et parfaitement maîtrisé en termes d’énergie et de sécurité.
Dans cette configuration, le flux d’air et la progression des pièces se font sans rupture de cycle, permettant un travail constant et une cadence soutenue.
L’absence de portes entre les zones (selon application) permet d’optimiser la vitesse d’exécution et de réduire les temps d’arrêt. Ce type de système est idéal pour de grands volumes de production, lorsque l’objectif principal est la rapidité et la stabilité des conditions environnementales.