Tunnel de séchage

Séchage air chaud pour peinture liquide et mise en température

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Les tunnels de séchage Industrie-Systèmes sont construits avec des panneaux à emboîtement assurant une isolation optimale et des pertes calorifiques très faibles. Une conception pensée pour garantir performance, stabilité thermique et efficacité énergétique.

Le tunnel de séchage air chaud est conçu pour accélérer l’évaporation des solvants des peintures liquides et améliorer la qualité finale du revêtement.
Bien que le séchage puisse se faire à l’air libre dans un sas de désolvatation, l’utilisation d’un tunnel de séchage en convection forcée permet :

  • une évaporation beaucoup plus rapide,
  • une réduction significative des risques de contamination par poussières,
  • une surface plus propre et uniforme,
  • une diminution du taux de défauts.

Le tunnel de séchage réduit également l’encombrement global de la chaîne de peinture, en diminuant la portion de convoyeur réservée au séchage naturel, tout en raccourcissant le temps de cycle global des pièces.

Il peut également être utilisé pour la mise en température de pièces avant application, ou comme pré-étape avant polymérisation poudre.

Praticité

Les tunnels de séchage sont conçus pour s’intégrer facilement dans n’importe quelle ligne de peinture :

  • Installation en défilement continu adaptée à la vitesse du convoyeur.
  • Longueur, largeur et hauteur personnalisables selon les pièces.
  • Panneaux isolés assurant une excellente rétention thermique.
  • Maintenance simplifiée grâce à une accessibilité totale aux éléments actifs.
  • Adaptation possible aux charges lourdes, chariots, rails au sol ou convoyeurs aériens.
  • Réduction du temps de séchage → meilleur rendement → fluidité de production.

Le tunnel garantit un séchage stable, répétable et parfaitement adapté aux cadences industrielles.

Technicité

La performance du tunnel repose sur un ensemble de choix techniques :

  • Convection forcée air chaud, assurant une évaporation uniforme et rapide.
  • Panneaux à emboîtement isolés, limitant les pertes de chaleur.
  • Gestion précise des paliers de température, selon les préconisations peinture.
  • Régulations avancées : thermostat, sondes, automatisation possible.
  • Compatible séchage peinture liquide, préchauffage de pièces ou transition vers polymérisation poudre.
  • Choix du chauffage : gaz direct, gaz indirect, électrique ou échangeur thermique.
  • Capacité à supporter des cadences élevées et des variations importantes de formats.

Le choix définitif du tunnel dépend notamment :
– de la dimension et du matériau des pièces
– du type d’accrochage
– du débit et de la vitesse convoyeur
– de l’énergie disponible
– des températures et temps de séchage nécessaires.

Points forts

  • Flexibilité énergie: choix gaz ou électrique selon disponibilités et coûts.
  • Montée en température rapide et homogène : idéal pour process industriels exigeants.
  • Adaptabilité totale: dimensions, configuration modulable selon vos pièces et cadence.
  • Réduction des coûts d’exploitation grâce à l’isolation renforcée et à un bon contrôle.
  • Maintenance simplifiée: accès facile, composants remplaçables.
  • Intégration aisée dans une ligne existante ou nouvelle, convoyage, chariots.
  • Process sécurisé : conformité combustibles, ventilation, suivi électronique.

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