Tunnel de traitement de surface automatique

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Un traitement multi-étapes, automatique et durable, pour des surfaces impeccables et protégées dans le temps.

Conçus en acier inoxydable, les tunnels et cellules de lavage assurent un traitement complet des pièces à cadence élevée. Grâce à une succession de phases — du dégraissage à la passivation nanométrique — ces installations garantissent propreté, durabilité et efficacité, tout en minimisant l’impact environnemental.

Praticité

Les cellules et tunnels automatiques fonctionnent en cycle continu, avec pièces en mouvement constant. Chaque étape bénéficie de sa cuve d’accumulation et de buses de pulvérisation, pour un lavage uniforme et optimisé.
Possibilité de cycles distincts selon les matériaux (acier, aluminium), sans risque de contamination croisée.

Technicité

Le procédé peut inclure jusqu’à 6 phases successives :

  1. Dégraissage : solution phospho-dégraissante chauffée (50–60°C)
  2. Rinçage : premier rinçage à l’eau courante
  3. Rinçage : second rinçage à l’eau courante
  4. Rinçage : eau osmosée recyclée
  5. Rinçage final : eau osmosée pure
  6. Passivation : protection nanométrique des surfaces

Ces installations combinent action chimique, thermique et mécanique, garantissant un nettoyage en profondeur et l’élimination totale des impuretés.

Points forts

  • Simple déclaration avec bains < 1500 L
  • Contamination entre phases réduite au minimum 2-1 – Tunnel de traitement de surface
  • Optimisation de la consommation de produits chimiques
  • Aucun rejet liquide dans les égouts → impact environnemental réduit

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